應用焦炭、含鐵礦石(天然富塊礦及燒結礦和球團礦)和熔劑(石灰石、白云石)在豎式反應器——高爐內連續生產液態生鐵的方法。它是現代鋼鐵生產的重要環節?，F代高爐煉鐵是由古代豎爐煉鐵法改造、發展起來的。盡管世界各國研究開發了很多煉鐵方法，但由于此方法工藝相對簡單，產量大，勞動生產率高，能耗低，故高爐煉鐵仍是現代煉鐵的主要方法，其產量占世界生鐵總產量的95%以上。

面對低增長、低效益、低價格、高壓力高爐煉鐵的普遍問題，唯有從根本上升級轉型才能繼續發展。我們應該響應國家號召，配合取締、淘汰落后的、違規的高爐煉鐵廠，從而在資源、環境、能源上有更多更優的選擇。在原料與燃料上也應該更加的合理化，不僅僅是原料的配比方面，還有原料的進出口方面，降低燃料的消耗和生產的成本。高爐本身繼續向大型化趨近，在技術上以實現高風溫、高富氧大噴煤技術為目標，繼續完善生產鏈，繼續向自動化前進，繼續追求低污染，人才也是不可或缺的一部分。在高爐的設計基礎上，不僅要注意生產效果，更要注意生產環保，能夠在經濟獲利的同時也能讓環保獲利，要重視高爐設計中與環保相關的技術。為延長高爐的一代壽命，更應該注重科學化的管理與操作章程，同時優秀的高爐大修技術也能為鋼鐵廠減少在高爐停工期間的損失。在生產中不應該不應該只注重量的增加，更應該在意質的提升。 

在化石能源日益減少的今天，我國的鋼鐵市場遇到前所未有的挑戰，產能明顯過剩。在節能減排等要求下，使得降低煉鋼成本已經迫在眉睫，它是企業要繼續發展必須經歷的階段，這就需要企業在改變燃料的同時還要注意改善煉鋼水平，優化設備，利用自身或其他企業的廢棄材料進行再利用，達到改善企業現狀和較少資金投入的目的，進而改善資源利用效率，增加企業競爭力，使企業在不景氣的市場氛圍中依然能夠脫穎而出。